تعد أكسدة الأجزاء المعدنية عملية أساسية لها أهمية كبيرة في زيادة قوة وعمر هذه المكونات. تتضمن هذه العملية تكوين أكسيد عازل على الأجزاء المعدنية، والتي يتم تعريضها عن طريق الغمر في المحاليل الإلكتروليتية. تبلغ سماكة طبقة الأكسيد عادةً من 5 إلى 25 ميكرون على السطح، مما يلعب دورًا حاسمًا في صلابة المكونات المعدنية بطرق مختلفة.
أولاً، توفر طبقة الأكسيد مقاومة عالية للتآكل؛ وهو مفيد للاستخدام في التطبيقات العملية القاسية حيث تتعرض الأجزاء المعدنية للعوامل الجوية باستمرار. وهذا يضمن أن هذه المكونات المعدنية المؤكسدة يمكنها مقاومة جميع الظروف الطبيعية من الرطوبة والمياه المالحة إلى درجة حرارة التجمد. ثانيًا، تزيد الطبقة المؤكسدة من صلابة المعدن بحيث لا يتعرض للخدش أو التلف بسهولة ويجب أن يستمر لفترة أطول. علاوة على ذلك، تعمل هذه الطبقة بمثابة عازل لمنع حدوث دوائر قصيرة محتملة بسبب التلامس مع المعادن الأخرى وزيادة السلامة العامة.
وبهذه الطريقة، يمكن لعشاق الأعمال اليدوية المنزلية أيضًا أنودة الأجزاء المعدنية في منازلهم من خلال عملية سهلة، مقسمة إلى بضع خطوات قصيرة. وفي هذا الصدد، يجب أن نتذكر أنه من أجل الأداء الفعال لمهمة ما، يجب أن يكون لديك معدات متخصصة مع بعض المتطلبات المحددة من أجل الحصول على نتائج جيدة.
الخطوة الأولى من العملية هي بناء خلية إلكتروليتية، وهي عبارة عن مخزن مؤقت يحافظ على المحلول الإلكتروليتي ويضم كلاً من الكاثود والأنود. الأنود هو جزء من المعدن الذي تتم حمايته، بينما يجب أن يكون متصلاً بقطعة أخرى من مادة موصلة (الكاثودية التي تتصل بالمقوم). لقد أنشأنا خلية تحليل كهربائي، وبعد ذلك سنقوم بتنظيف الجزء المعدني الذي يحتاج إلى الأكسدة. يمكن استخدام فرشاة إزالة الشحوم / السلك لإزالة أي ملوثات أو طبقات أكسيد موجودة.
بعد ذلك، يتم إعداد محلول أنودة. ومن الناحية المثالية يكون في تركيبة مكونة من 10-15% من حمض الكبريتيك والباقي عبارة عن ماء، لأن حمض الكبريتيك والماء يستخدمان عادةً كمكون نشط. بمجرد إنشاء المحلول، يتم وضع الأجزاء المعدنية في محلول إلكتروليت وتوصيلها بالكاثود من جانب واحد. يتم بعد ذلك إدخال تيار إلى الخلية، مع توصية مثالية للتيار تتراوح من 1 إلى 5 أمبير حسب مصدر الطاقة.
في عالم هندسة الطيران، يعد المكون الناشئ صغير الحجم المعروف باسم أنودة الأجزاء المعدنية عملية جزء لا يتجزأ. ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى أن الظروف التي تؤثر على مكونات الطائرات قاسية بشكل لا يصدق: درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، ومستويات الرطوبة المتناقضة بشكل صارخ وتأثير التآكل للملح في مياه البحر. على سبيل المثال، سوف تقوم بأكسيد هذه القطع المعدنية، وهي في الواقع خطوة رئيسية في الحماية من التدهور اللازم لمكونات إطار الهواء المعدني (على سبيل المثال، تلك المصنوعة من الألومنيوم) المرتبطة بالمستوى الذي قد يكون عرضة للتشكيل أو ربما الصدأ الجلفاني.
تشير حقيقة أن كلتا اللوحتين مؤكسدتين أيضًا إلى أهمية أن تكون بعض المكونات الفرعية موثوقة للغاية في صناعة الطيران وتستمر لأطول فترة ممكنة. تعتبر الأنودة عملية مهمة في صناعة الطيران لأنها تساعد على زيادة مقاومة التآكل لهذه العناصر، مما يضمن عملها لفترات طويلة دون أن تتعطل. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا الجانب الجمالي للأشياء الذي لا يمكن إهماله حيث أن الأجزاء المعدنية المؤكسدة تؤدي إلى مظهر أفضل وهو أمر مهم جدًا في صناعة الطيران حيث يتم تقدير الاحترافية والجودة العالية.
هذه هي الطرق الثلاث الرئيسية المستخدمة عند أكسدة الأجزاء المعدنية، ولكل منها فوائدها الخاصة التي تزيد من ملاءمتها لتطبيقات مختلفة. تحديد نوع الحل الخصائص الأنودة الصلبة تشكل أكسيدًا قويًا يوفر مقاومة تآكل ممتازة ومثالية للأجزاء المعرضة لمستويات عالية من الاحتكاك. ومع ذلك، فإن الأنودة الكرومية تؤدي إلى طبقة مؤكسدة رقيقة ولكنها شديدة التحمل توفر مقاومة رائعة للتآكل، وهي مثالية لأجزاء الطائرات.
التقنية الثالثة التي تسمى أنودة حامض الكبريتيك تخلق طبقة أكسيد سميكة وصلبة وهي الأكثر ملاءمة للمكونات التي تتعرض لبيئات قاسية بسبب خصائص مقاومة التآكل العالية لهذا الطلاء. إن معرفة الميزات الخاصة لكل نمط من أنماط الأنودة يسمح للأشخاص باختيار الطريقة الصحيحة التي سيعتنون بها بالأجزاء المعدنية الخاصة بهم.
لتحقيق عملية أنودة ناجحة وإنهاء مثالي، ستحتاج إلى اتباع بعض القواعد التي سيتم إعادة صياغتها بـ "XX افعل هذا" أو "He don't doit". الهدف من وراء هذه الإرشادات هو توفير خريطة طريق للأكسدة المثلى للأجزاء المعدنية، وتقليل الأخطاء المحتملة وتحسين المتانة المرتبطة عادة بعملية الحماية هذه.
وقد سلط هذا الضوء على أن أحد المبادئ التوجيهية الرئيسية كان التنظيف المنتظم وإعداد السطح المناسب - المعالجة الميكانيكية أو الكيميائية المسبقة، تليها إزالة الشحوم قبل الأكسدة. علاوة على ذلك، يعد اختيار عملية الأنودة الصحيحة لتطبيق معين أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل مقاومة ممكنة للتآكل والتآكل مع الأجزاء المعدنية.
ومن المهم أيضًا وجود طلاء متساوي على سطح منتجات الألومنيوم في كل مرة وتيار قيمة ثابت طوال عملية الأكسدة. ومن ناحية أخرى ينبغي اتباع بعض الاحتياطات مثل؛ لا ينبغي لمس الأجزاء المعدنية بالأيدي العارية أثناء عملية الأكسدة خوفًا من نقل الزيوت أو الملوثات التي قد تتداخل مع الالتصاق بين القاعدة وهذه الطبقة (~20). وبالمثل، في المحاليل الإلكتروليتية ليس من المناسب أن تصبح قوية جدًا لأن كمية أكبر من فقاعات الغاز ستتشكل أثناء العملية في فجوات صغيرة (تأثير قشر البرتقال).
خلاصة القول: أن الأجزاء المعدنية من المنتج تضمن استمرارها لفترة أطول وتحميها من التلف. سواء للاستخدام المنزلي أو في الفضاء الجوي، فإن عملية الأكسدة توفر مزايا متنوعة بدءًا من جعلها طاردة للتآكل إلى تعزيز مقاومة التآكل والمظهر. إن الالتزام بالمعايير والاختيار بين الأكسدة للغرض المقصود منها يسمح للأشخاص بمنع العوائق التي تعترض وظائف التطبيقات المختلفة، مع الحفاظ على السلامة الهيكلية القوية عبر الاستخدامات المختلفة.
Jiuding هو مصنع تصنيع، يقوم بأكسيد الأجزاء المعدنية للأجزاء عالية الدقة بالإضافة إلى ملحقات الأجهزة لأكثر من 17 عامًا. المساحة الإجمالية تتجاوز 14,000 متر مربع. لدى Jiuding 3 مستودعات مصانع تلبي جميع متطلبات العملاء بدوام كامل ولديها أكثر من 20 براءة اختراع.
حصلت شركة Jiuding على شهادات ISO 9001 وISO 45001 وIATF 16949 وشهادات أخرى. لديها أيضًا أكثر من 20 براءة اختراع، بما في ذلك البراغي والأجزاء المعدنية المؤكسدة المحمية بموجب حقوق الملكية الفكرية المستقلة.
سوف يعوض عن أي ضرر يلحق بالمنتج أثناء النقل. سيكون ضمان الأجزاء المعدنية المؤكسدة صالحًا لمدة عامين كاملين بعد استلام المنتج.
قدمت Jiuding معدات دقيقة ذات مستوى عالمي MAZAK وMAKINO وDMG MORI، ويمكن أن يكون التسامح +-0.001 مم. تلبية احتياجات عملائنا الاستفادة من مجموعة متنوعة من الآلات مثل مخارط CNC وآلات الأجزاء المعدنية بأكسيد CNC.
EN
