تشتمل معالجة المعادن على مجموعة من العمليات التي يتم إجراؤها لقطع وتحضير وتوصيف المعادن المستخدمة في العديد من التطبيقات. يبدأ هذا عادةً بتثبيت قطعة معدنية في مكانها باستخدام بعض المشابك أو الرذيلة. يتم بعد ذلك قطع المواد المعدنية أو تشكيلها باستخدام مجموعة متنوعة من إجراءات التشغيل مثل الطحن والحفر والخراطة والطحن.
تتطلب هذه التقنيات بشكل كبير استخدام أنواع مختلفة من أدوات تشغيل المعادن مثل المخارط وآلات الطحن والمثاقب والمطاحن. ستختلف أدوات القطع وفقًا للركيزة المعدنية والمنتج النهائي. يمكن لميكانيكيي MethodManager استخدام أي مجموعة متنوعة من أدوات القطع لتحقيق النتائج المرغوبة، مثل كربيد التنغستن أو الفولاذ عالي السرعة أو حتى الماس.
هناك طريقتان للقيام بذلك: 1) دعم وتأمين التحسين المتزامن من خلال عملية مراجعة معدنية، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة من خلال تقليل التكلفة أو التبسيط. تتضمن إحدى طرق القيام بذلك استخدام أداة القطع المناسبة لعملك مع التركيز عليها. يمكن أيضًا ضبط سرعات القطع والأعلاف بواسطة الميكانيكيين بحيث يكون قطع المعادن متسقًا ودقيقًا. علاوة على ذلك، تتشابك هذه الصناعة بشكل جيد للغاية مع آلات التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) والتي يمكنها تحسين الكفاءة بشكل كبير. يتم تشغيلها على برامج الكمبيوتر لجلب أشكال وأنماط دقيقة جدًا إلى التصميم. علاوة على ذلك، تنتج آلات CNC الأجزاء في جزء صغير من الوقت المطلوب مقارنة بأدوات تشغيل المعادن التقليدية.
إن عالم تصنيع المعادن مستمر، وكلما تعمق المرء في هذا المجال، أصبح من السهل رؤية مشهد طبيعي مع سلسلة مستمرة من التطورات الجديدة. لقد أتاح التقدم التكنولوجي للميكانيكيين إنتاج أجزاء بدرجة أعلى من الدقة والتعقيد. أفضل مثال لكيفية تطور الأشياء في هذا المجال يمكن العثور عليه في العمل الذي يتم إنجازه باستخدام برنامج CAD/CAM (التصميم بمساعدة الكمبيوتر/التصنيع بمساعدة الكمبيوتر) ودوره في إلقاء الضوء على العمليات الجديدة الكاملة حول الإبداع نفسه. يتيح هذا البرنامج للميكانيكيين إنشاء أجزاء بدقة وسرعة لا تقبل المنافسة.
بالإضافة إلى ذلك، احتل تطور الآلات مكانًا مهمًا في تطوير هذه العملية لتصنيع المعادن. بالمقارنة مع سابقاتها، فإن المعدات الحديثة أسرع بكثير وأكثر كفاءة في النغمة. لقد أدت السبائك والمواد المركبة المطورة حديثًا إلى توسيع نطاق الخيارات المتاحة للميكانيكيين للتعامل مع مجموعة واسعة من المواد المعدنية.
تحتاج تعقيدات تصنيع المعادن إلى قدر كبير من المهارة والخبرة لإدارتها بشكل صحيح. يجب أن يكون الميكانيكيون على دراية بالتفاصيل العميقة حول سرعة القطع ومعدل التغذية وحمل الرقاقة لأنها تؤثر في النهاية على مدى جودة إنجاز الجزء المُشكل آليًا. من أجل التعامل بشكل صحيح مع هذه التعقيدات، يجب على الميكانيكيين التعرف على أدوات وتقنيات تشغيل المعادن المختلفة. بالإضافة إلى فهم جيد للخصائص والخصائص التي تمتلكها معادن معينة، وكذلك كيفية قطع المواد المختلفة بواسطة أنواع عديدة من أدوات القطع.
هناك عدد من العوامل الحاسمة التي يجب وضعها في الاعتبار عند اختيار أفضل الأدوات والأساليب لتصنيع المواد المعدنية. فقط بعد فحص المواد المعدنية بعناية، يقوم الميكانيكيون ببعض العمليات باستخدام أداة قطع ومركب محددين. تعتمد عملية اتخاذ القرار أيضًا على مدى تعقيد الجزء، ومدى قوة التسامح لديك، وفي بعض الحالات الحجم. يتم استخدامها في معظم الحالات لمتطلبات الإنتاج بكميات كبيرة، حيث تكون آلات CNC أكثر ملاءمة بشكل عام. على العكس من ذلك، قد يتطلب العمل بأجزاء أكثر تعقيدًا من الميكانيكيين استخدام معدات وأساليب عالية المستوى لإنتاج المنتج النهائي.
قدمت شركة Jiuding عملية تصنيع المعادن الدقيقة في العالم، MAZAK، MAKINO، DMG MORI، ويمكن أن يكون التسامح +-0.001 مم. نحن مجموعة متنوعة من الآلات مثل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومخارط CNC، وآلات الطحن CNC، وآلات القطع CNC، وآلات شد المسمار CNC وما إلى ذلك، تلبي متطلبات عملائنا.
سوف يدفع ثمن أي ضرر يلحق بالمنتج أثناء النقل. ستكون جودة الضمان صالحة لعملية تصنيع المعادن بعد عامين كاملين من تسليم المنتج.
Jiuding معتمدة من خلال شهادات ISO 9001 وISO 45001 وIATF 16949 الأخرى. علاوة على ذلك، لديها أكثر من 20 براءة اختراع لعملية تصنيع المعادن الخاصة بأجهزة البراغي والتي تحميها حقوق الملكية الفكرية المستقلة.
عملية تصنيع المعادن
EN
