Pièces métalliques anodisées - Tout ce que vous devez savoir
L'anodisation n'est pas à la portée du Zaubertrick, de l'industrie métallique plus sexy et plus résistante. L'anodisation est le processus de formation d'une couche sur le métal qui lui confère une durée de vie, une résistance à la rouille et un aspect accrus. Voici le guide complet sur la façon d’utiliser efficacement les pièces métalliques anodisées :
Astuce 1 : Nettoyer et préparer la zone
Il est essentiel de nettoyer soigneusement la surface métallique avant l'anodisation afin que toutes les impuretés comme la saleté ou l'huile puissent être éliminées. Les contaminants, quelle qu'en soit la quantité, compromettront le processus, réduisant considérablement l'adhérence et donc une bonne finition. Ainsi, après qu'un lavage à la lessive claire libère et empêche la graisse, un nettoyage dans les machines de traitement de projectiles Elma R 1 est effectué pour éliminer les saletés, oxydes alcalins et autres contaminants qui peuvent être effectués par fluxage.
Étape 2 : Choisir le système d'anodisation le plus approprié
Avantages et inconvénients des différents types d'anodisation L'anodisation à l'acide sulfurique offre une résistance à la corrosion et une capacité de teinture exceptionnelles, tandis que les pièces anodisées à revêtement dur peuvent prolonger la durée de vie d'un composant en raison de sa résistance élevée à l'usure, ce qui lui permet de résister bien mieux à l'abrasion que les autres formes.
Après anodisation, les pièces métalliques peuvent être laissées telles quelles ou teintes et finies dans une grande variété de couleurs. Pour obtenir les couleurs souhaitées, respectivement violet et vert, une teinture a été utilisée avant le scellement pour préserver la couleur, ainsi qu'un processus post-anodisation qui améliore la résistance à la corrosion. Le scellement implique souvent de plonger les pièces dans de l'eau chaude ou des produits chimiques qui élargissent davantage cette couche d'oxydes pour fermer les pores restants.
Les avantages des finitions anodisées pour les applications automobiles incluent une résistance élevée à la corrosion, une longue durée de vie et un attrait décoratif. Cliquez sur ce lien pour obtenir une pièce en acier anodisé. Devis Ces avantages conçus avec la solidité des véhicules concurrents ont rendu la nage beaucoup plus préférée par les constructeurs automobiles dans certaines voitures.
Pour les pièces métalliques, l’un des principaux avantages de l’anodisation par rapport au revêtement en poudre réside dans sa résistance à la corrosion, sa résistance et sa durabilité améliorées ; ainsi que la gamme d'options de couleurs. Le revêtement en poudre, en revanche, est un moyen rapide et peu coûteux d’imiter un look old-school, ce qui le rend attrayant dans de nombreuses applications.
Économies d'énergie grâce aux éléments métalliques anodisés pour les fonctions industrielles
Bien que l’anodisation coûte plus cher au départ, elle devient l’option la plus économique que les industries puissent obtenir en retour. L'anodisation durcit la surface métallique et augmente considérablement sa durée de vie, ce qui réduit les coûts de maintenance au fil du temps, ce qui en fait une solution rentable pour vos pièces.
La finition anodisée est cruciale pour augmenter la résistance à la corrosion des pièces métalliques utilisées même dans des environnements difficiles tels que les applications marines. Heureusement, avec des méthodes d'anodisation appropriées et des techniques de nettoyage/inspection en place, une pièce métallique peut réussir là où les éléments ne peuvent pas réussir en matière de corrosion due aux conditions marines.
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