고정밀 밀링 부품은 주로 다양한 첨단 기술 분야에 사용됩니다. 우리는 견고하고 정확하며 신뢰할 수 있는 최고의 품질 구성 요소를 제공하기 위해 더 많은 노력을 기울이고 몇 주, 몇 달을 소비합니다. 멋진 외관이 전부인 것처럼 보일 수도 있지만 성능면에서 크게 과소평가되어 있으며 APOLLO PROGRAM 개발팀의 하드웨어 측면에서는 우리가 설계하거나 개발하는 너트나 볼트를 매우 자랑스럽게 생각합니다! 따라서 이제 이러한 부품 뒤에 숨겨진 과학적 복잡성을 발견하고 정밀 공차의 세계로 여행하여 고정밀 밀링을 탐구할 때입니다. 정밀 부품은 가공 부품이므로 정밀 밀링 공정과 관련이 있습니다. 정밀 가공이라는 전문 절차와 같은 고정밀 밀링 부품을 생산하는 특정 제조 공정이 있습니다. 힘들고 시간이 많이 걸리는 이 공정에는 부품이 정확히 올바른 크기와 모양이 될 때까지 모재 조각을 조심스럽게 깎아내는 기계를 사용하는 작업이 포함됩니다. 작은 실수 하나라도 부품을 망칠 수 있고, 그 과정에서 많은 비용이 낭비될 수 있기 때문에 전체 프로세스에는 기술과 정확성이 필요합니다.
고정밀 밀링 부품 뒤에 숨은 예술과 과학 고정밀 밀링 부품은 몇 가지 진정한 과학적 기반을 바탕으로 합니다. 성능이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 측면을 생성하려면 엔지니어는 사용되는 재료, 경우에 따라 공작 기계 또는 3D 프린터의 절단 경로, 그리고 이 새로운 부품이 최종 제품의 다른 부품과 어떻게 작동하는지 이해해야 합니다. 예를 들어, 항공우주 분야의 고정밀 기어는 극한의 우주 조건에서도 견딜 수 있는 합금으로 제작되어야 합니다. 반면에, 2단 기어와 XNUMX단 기어 사이의 품질 간격을 달성하려는 Shimano의 내부 요구 사항도 마찬가지로 강력할 것입니다. 왜냐하면 우리의 브리핑은 공간에 관한 것뿐만 아니라 이러한 기어가 작은 공간 내에서도 서로 일치해야 하기 때문입니다. 고정밀 밀링의 한계는 없습니다. 수수께끼의 과거에서 실용적인 현재로의 여정 고정밀 밀링 부품 생산은 설계 단계부터 시작됩니다. 엔지니어는 만들고 싶은 부품의 특수 CAD 모델을 개발합니다. 완벽해질 때까지 설계를 조정한 다음 공작 기계를 설정하여 부품 제작을 시작합니다. 다음으로 기계는 작은 절단 도구를 사용하여 부품을 조각하기 시작합니다. 일반적으로 한 작품에 대해 완전히 준비된 이 프로세스는 단일 부품에 대해 몇 분에서 몇 시간이 걸립니다. 완료되면 생산된 각 부품은 크기와 기하학적 구조의 정확성은 물론 사양 준수 여부에 대해 철저한 테스트를 거칩니다. 어딘가에 떨어지면 부품이 폐기되고 생산이 재개됩니다.
전반적으로 고정밀 밀링의 응용 분야는 매우 다양하며 고성능에 필수적입니다. 정밀 밀링 부품은 항공우주 및 방위산업부터 의료 기기 및 전자 제품에 이르기까지 다양한 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 비행기나 헬리콥터의 작동을 용이하게 하기 위해 정밀 기어가 사용되고, 의료용 임플란트를 올바르게 설치하기 위해 고정밀 밀링이 사용됩니다. 이를 통해 휴대폰이나 컴퓨터, TV 세트에 사용되는 마이크로칩, 회로 기판 등 지나치게 상세한 전자 부품을 만들 수 있습니다. 결론적으로, 이러한 모든 첨단 분야에서 고정밀 밀링 부품을 사용하는 것이 가장 중요합니다. 이를 통해 이러한 분야에서 최고의 성능을 달성하고 가능한 한 신뢰성을 높일 수 있기 때문입니다. 이러한 마이크로 구성 요소의 과학 생성을 이해하고 해당 구성 요소가 제조되는 과정을 분석함으로써 우리는 각 단계에서 해당 구성 요소를 만드는 데 얼마나 많은 세부 사항이 적용되는지 이해하기 시작합니다.
고정밀 밀링 부품을 생산하려면 "정밀 가공"이라는 전문적인 절차와 같은 복잡한 제조 공정이 필요합니다. 이 힘든 공정은 최첨단 기계를 사용하여 부품이 정확히 올바른 크기가 될 때까지 큰 조각에서 재료를 조심스럽게 깎아냅니다. 모양 전체에 걸쳐 상당한 기술과 정확성이 필요합니다. 왜냐하면 어떤 지점에서든 오류가 발생하면 - 아무리 작더라도 - 부품이 망가질 수 있기 때문입니다.
포스트 정밀 가공: 도구 상자의 핵심 도구 - CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어가 PCBCART에 처음 등장했습니다.
CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어는 항상 정밀 가공의 중요한 부분이었습니다. 이는 엔지니어가 마이크로미터까지 이전에 달성할 수 없었던 정확도 수준으로 설계할 수 있는 자유를 제공하는 기술적으로 진보된 소프트웨어입니다. 엔지니어는 이러한 부품에 대해 지정된 것을 정확하게 생성하도록 기계를 프로그래밍할 수 있습니다. 정밀 가공 기계는 일반적으로 컴퓨터로 제어되며 매우 높은 정밀도로 공구 헤드를 이동할 수 있으며 어떤 경우에는 10개 사이의 이동이 가능합니다.
고정밀 밀링 부품은 몇 가지 진정한 과학 기반을 기반으로 합니다. 성능이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 측면을 생성하려면 엔지니어는 사용되는 재료, 공작 기계 또는 3D 프린터(해당되는 경우)의 절단 경로는 물론 이 새로운 부품이 다른 부품과 작동하는 방식에 대한 지식을 가지고 있어야 합니다. 최종 제품에서.
예를 들어, 항공우주 분야의 고정밀 기어는 극한의 우주 조건에 적합한 합금으로 제작되어야 합니다. 2단 기어와 XNUMX단 기어 사이의 품질 간격을 달성하기 위한 Shimano의 내부 요구 사항은 똑같이 공격적입니다. 왜냐하면 간략한 내용은 간격뿐만 아니라 작은 공간 내에서 해당 기어가 서로 완벽하게 맞물리도록 하는 것이기도 하기 때문입니다.
고정밀 밀링 부품의 생산은 세부 설계 단계부터 시작됩니다. 이 프로세스는 엔지니어가 CAD 소프트웨어를 사용하여 원하는 부품의 특수 모델을 설계하는 것부터 시작됩니다. 설계가 미세 조정되면 엔지니어가 밀링 머신을 설정하여 부품을 만듭니다.
그런 다음 기계는 작은 절단 도구를 사용하여 부품에서 재료를 힘들게 제거하면서 작업을 시작합니다. 전체 부품 준비 과정은 일반적으로 부품의 복잡성에 따라 몇 분에서 몇 시간 정도 소요됩니다.
완료되면 생산된 모든 부품을 꼼꼼하게 검사하여 크기와 형상의 정확성은 물론 필요한 모든 사양을 준수하는지 확인합니다. 불일치가 발견되면 구성 요소가 거부되고 제조 프로세스가 재개됩니다.
정밀 밀링 부품은 광범위한 최첨단 제조 부문에 광범위하게 적용됩니다. 이러한 부품은 항공우주, 방위산업부터 의료기기, 전자제품에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 사용되므로 고성능 제품 개발에 필수적입니다.
예를 들어 정밀 기어는 항공기와 헬리콥터의 엔진에서 중요한 역할을 하여 안정적인 작동을 보장합니다. 고정밀 밀링은 고관절 교체, 치과 임플란트 등을 포함하는 의료용 임플란트 제조에 사용되어 뛰어난 내구성과 완벽한 핏을 보장합니다.
전자 분야에서 고정밀 밀링은 휴대폰, 컴퓨터, TV 세트와 같은 장치에 필요한 마이크로칩 및 회로 기판과 같은 세부 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
결론적으로, 고정밀 밀링 부품은 이러한 모든 첨단 분야에서 가장 중요합니다. 이는 최고 수준의 성능과 신뢰성을 보장하여 오늘날 첨단 제조의 핵심 요소가 됩니다. 이러한 마이크로 부품의 과학을 이해하고 탄생부터 현실로의 여정을 따라가면서 우리는 부품 제조의 모든 단계에서 미세한 세부 사항이 고려된다는 점을 이해하기 시작합니다.
운송 중 제품에 발생한 모든 손상을 보상해 드립니다. 고정밀 밀링 부품에 대한 보증은 품목 배송 후 2년 동안 유효합니다.
고정밀 밀링 부품
Jiuding은 ISO 9001, ISO 45001, IATF 16949 기타 인증을 통해 인증을 받았습니다. 또한, 독립적인 지적 재산권으로 보호되는 볼트 하드웨어 고정밀 밀링 부품과 같은 20개 이상의 특허를 보유하고 있습니다.
Jiuding은 세계 최고의 정밀 장비인 MAZAK, MAKINO, DMG MORI를 도입했으며 공차는 +-0.001mm입니다. 우리는 CNC 머시닝 센터, CNC 선반 밀링 머신, CNC 절단기, CNC 나사 조임 기계 등 다양한 기계를 사용하여 고정밀 밀링 부품 요구 사항을 충족할 수 있습니다.