Peças fresadas de alta precisão são usadas principalmente em uma ampla gama de aplicações de alta tecnologia. Nós vamos além e passamos semanas e meses para entregar a você componentes da melhor qualidade possível, robustos, precisos e confiáveis. Pode parecer que tudo se resume à aparência bacana, mas o desempenho é profundamente subestimado, e nosso lado de hardware da equipe de desenvolvimento do PROGRAMA APOLLO está extremamente orgulhoso das porcas ou parafusos que projetamos ou desenvolvemos! Portanto, é hora de explorar o fresamento de alta precisão, descobrindo a complexidade científica por trás dessas peças e viajando para o mundo das tolerâncias finas. Componentes de precisão são os componentes usinados, portanto, estão relacionados ao processo de fresamento de precisão. Existem certos processos de fabricação necessários para a produção de peças fresadas de alta precisão, como um procedimento profissional chamado usinagem de precisão; esse processo trabalhoso e demorado envolve o uso de uma máquina que raspa cuidadosamente pedaços do material original até que a peça tenha exatamente o tamanho e a forma corretos. Todo o processo requer habilidade e precisão porque um erro, por menor que seja, arruinaria a peça e muito dinheiro provavelmente seria desperdiçado no processo.
A arte e a ciência por trás das peças de fresamento de alta precisão As peças de fresamento de alta precisão baseiam-se em vários fundamentos verdadeiramente científicos. Para produzir um aspecto de alto desempenho e confiável, os engenheiros precisam entender os materiais utilizados, cortando caminhos para a máquina-ferramenta ou impressora 3D no caso e como essa nova peça funciona com outras peças no produto final em outros casos. Por exemplo, uma engrenagem de alta precisão para aplicações aeroespaciais teria que ser feita de uma liga que sobreviveria às condições extremas do espaço. Por outro lado, as necessidades internas da Shimano para atingir um intervalo de qualidade entre a 2ª e a terceira marcha seriam igualmente ferozes, porque nosso briefing não é apenas sobre espaço, mas também exige que essas marchas combinem entre si dentro de pouco espaço. Os céus são o limite com a fresagem de alta precisão - uma viagem do passado enigmático ao presente pragmático A produção de peças de fresagem de alta precisão começa na fase de projeto. Os engenheiros desenvolvem um modelo CAD especializado da peça que desejam fabricar. Eles ajustam o design até que fique perfeito e então configuram as máquinas-ferramentas para começar a criar a peça. Em seguida, a máquina começa a esculpir a peça utilizando uma pequena ferramenta de corte. Normalmente, esse processo totalmente preparado para uma peça leva de alguns minutos a várias horas para uma única peça. Quando concluído, cada peça produzida é exaustivamente testada quanto à precisão do tamanho e da geometria, bem como à conformidade com as especificações. Se cair em algum lugar, a peça é descartada e a produção é retomada.
No geral, as aplicações de fresamentos de alta precisão são extremamente diversas e essenciais para um alto desempenho. As peças de fresamento de precisão são usadas em indústrias que vão desde aeroespacial e defesa até dispositivos médicos e eletrônicos. Por exemplo, engrenagens de precisão são usadas para facilitar a operação de aviões e helicópteros, e fresas de alta precisão são usadas para instalar implantes médicos de maneira adequada. Isso permite a criação de componentes eletrônicos excessivamente detalhados, como microchips e placas de circuito, que são utilizados em telefones celulares, computadores e aparelhos de televisão. Concluindo, é de extrema prioridade que peças fresadas de alta precisão sejam usadas em todos esses campos avançados, pois permitem que esses campos atinjam desempenho máximo e sejam tão confiáveis quanto possível. Ao compreender a criação científica desses microcomponentes e analisar o processo pelo qual eles são fabricados, começamos a entender quantos detalhes são colocados na criação deles em cada etapa.
A produção de peças fresadas de alta precisão requer processos de fabricação complicados, como um procedimento profissional chamado "usinagem de precisão". Este processo meticuloso usa máquinas de última geração para raspar cuidadosamente o material de uma peça maior até que a peça tenha exatamente o tamanho certo e É necessária muita habilidade e precisão, porque se ocorresse um erro em qualquer ponto - não importa quão pequeno - isso arruinaria a peça.
A postagem Usinagem de precisão: uma ferramenta chave na caixa de ferramentas - software de design auxiliado por computador (CAD) apareceu pela primeira vez em PCBCART.
O software de projeto auxiliado por computador (CAD) sempre foi uma parte importante da usinagem de precisão. É um software tecnologicamente avançado que dá aos engenheiros liberdade para projetar com um nível de precisão nunca antes alcançado, até o micrômetro. Os engenheiros poderiam programar as máquinas para criar exatamente o que é especificado para essas peças. As máquinas de usinagem de precisão são geralmente controladas por computador e capazes de mover o cabeçote da ferramenta com um alto grau de precisão, em alguns casos permitindo movimentos entre 10.
As peças fresadas de alta precisão baseiam-se em diversas bases verdadeiras da ciência. Para produzir um aspecto de alto desempenho e confiável, os engenheiros devem ter conhecimento dos materiais utilizados, cortando caminhos para a máquina-ferramenta ou impressora 3D (se aplicável), bem como como esta nova peça funciona com outras peças em um produto final.
Por exemplo, uma engrenagem de alta precisão para aplicações aeroespaciais precisa ser feita de uma liga que seja adequada às condições extremas do espaço. Os requisitos internos da Shimano para atingir um intervalo de qualidade entre a 2ª e a terceira marcha são igualmente agressivos, já que o briefing não se trata apenas de espaçamento, mas também de fazer com que essas marchas se encaixem perfeitamente entre si dentro de pouco espaço.
A produção de peças fresadas de alta precisão começa com a fase de projeto detalhado. O processo começa com os engenheiros projetando um modelo especializado da peça desejada usando software CAD. Depois que o projeto for ajustado, um engenheiro configurará uma fresadora para criar a peça.
A máquina então começa a trabalhar, usando uma pequena ferramenta de corte para remover meticulosamente o material da peça. O processo de preparação de toda a peça normalmente leva de alguns minutos a várias horas, dependendo da complexidade da peça.
Depois de concluída, cada peça produzida é meticulosamente inspecionada quanto à precisão do tamanho e da geometria, bem como à conformidade com todas as especificações exigidas. Se forem encontradas discrepâncias, o componente será rejeitado e o processo de fabricação será retomado.
As peças para fresamento de precisão são amplamente aplicadas em uma ampla gama de setores de fabricação de ponta. Essas peças são usadas em todos os setores, desde aeroespacial e defesa até dispositivos médicos e eletrônicos, o que as torna essenciais para o desenvolvimento de produtos de alto desempenho.
Por exemplo, as engrenagens de precisão desempenham papéis cruciais nos motores de aeronaves e helicópteros para proporcionar uma operação bem-sucedida com confiabilidade. Fresagens de alta precisão são utilizadas na fabricação de implantes médicos que incluem substituições de quadril, implantes dentários e muito mais para garantir um ajuste perfeito com grande durabilidade.
No mundo da eletrônica, a fresagem de alta precisão é usada para criar componentes detalhados, como microchips e placas de circuito, necessários para dispositivos como telefones celulares, computadores e aparelhos de televisão.
Para concluir, as peças fresadas de alta precisão são de suma importância em todos esses campos avançados. Isto garante o mais alto nível de desempenho e confiabilidade, tornando-os um elemento central para a fabricação avançada atual. Ao compreender a ciência desses microcomponentes e acompanhar sua jornada desde o nascimento até a realidade, começamos a compreender que os mínimos detalhes são considerados em cada etapa de sua fabricação.
cobrirá quaisquer danos causados ao produto durante o transporte. a garantia de peças fresadas de alta precisão será válida por um período de dois anos completos após a entrega do item.
peças de fresagem de alta precisão
Jiuding credenciada através de outras certificações ISO 9001, ISO 45001, IATF 16949. Além disso, possui mais de 20 patentes para nossos parafusos, peças de fresamento de alta precisão, protegidas por direitos de propriedade intelectual independentes.
Jiuding introduziu os melhores equipamentos de precisão do mundo, MAZAK, MAKINO, DMG MORI, a tolerância pode ser de +-0.001 mm. Empregamos uma variedade de máquinas, incluindo centros de usinagem CNC, tornos CNC, fresadoras, máquinas de corte CNC, máquinas de aperto de parafusos CNC, etc., para poder atender às necessidades de peças de fresamento de alta precisão.